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各种钣金材料的大型折弯加工工艺。
1.碳板，即 sppc冷轧钢板。spcc冷轧钢板是钣金加工材料中常用的一种材料，也是，钣金折弯加工工艺容易实现的一种材料。延展性好，尤其适用于板材折弯。此外，由于 spcc板需要作后续表面处理，可以掩盖弯曲时产生的缺陷。这是一种容易弯曲的材料。
2.不锈钢板，一般常用的有sus201，sus304，sus316，1Cr17等。因为不锈钢防锈能力比较强，可用于潮湿环境或室外而不用做表面处理。对于钣金折弯就有了新的要求，一般而言，为了钣金件加工观，要求表面不能有划伤和折痕。板金材料在正常弯曲过程中会产生滑动摩擦，并在摩擦过程中产生折痕。这是不锈钢材料不允许的。
3.热轧钢板。上面的材料因材料性能，需要采用不同的折弯工艺进行操作。热轧钢板是折弯中，怕折的材料，也是难折的材料。热轧钢板也就是SPHC，因其在轧制过程中，表面会生成一层很硬的四氧化三铁。内部材料力学性能延伸率也不是很好，在折弯过程中很容易出现裂纹。这个不是大的问题，大的问题是：热轧钢板如果买到便宜的材料，质量不稳定，内部力学性能一致，同一张板材材料厚度不一致。折弯角度忽大忽小，同一折弯角度不一致，调整合适后，在制作下一钣金件，角度与前面的又不一致。充满了不确定因素，所以，列为钣金折弯难折的材料，怕折的材料。
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钣金折弯是大多数零件成型中的关键工序，折弯质量直接关系到产品的终形状和特性。
影响钣金折弯精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折弯顺序等，因此，钣金折弯精度的探索必须从这些因素一一分析，以及如何控制它。折弯质量可以实现折弯质量的。
1.钣金展开尺寸计算
（1）配件弯曲半径的设计 材料弯曲时，圆角区域的表层被拉伸，内层减少。在钢板折弯厚度不变的情况下，弯曲圆角越低，材料的拉压比就越大。当表面圆角的拉应力超过材料的极限强度时，就会出现裂纹或断裂。弯曲部分的结构设计应避免弯曲圆角半径过小。
弯曲部分的小弯曲半径与材料的力学性能、表层质量、硬化程度和纤维的取向有关。只有在产品设计时才选择小弯曲圆角半径。通常，弯曲圆角等于或略低于板材的厚度。
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根据企业规格，板材越厚，弯曲力越大，选择弯曲设备时弯曲力应随着厚度的增加而增加；
企业规范下，抗压强度越大，伸长率越小，所需的弯曲力越大，弯角越大；
在3的前提下。设计图纸中的厚度与弯曲半径相对应，根据经验，弯曲工件的规格为直角边缘加减2厚，完全可以满足设计精度的要求。根据经验计算公式，可以简化计算过程，大大提高生产效率；
材料的抗拉强度越高，弹性回复越大。为了获得90度弯曲的视角，压刀的视角应该定制得越小。数控折弯加工与碳钢相同厚度的不锈钢弯曲角较大，应特别注意，否则会出现弯曲裂纹，影响工件强度。
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